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在煤炭行业，尤其是井工矿选煤厂中，原煤运输和洗选过程中，皮带输煤机和破碎机是至关重要的设备
，其生产过程也是其中重要一个生产工艺环节。然而，传统的设备管理和操作方式面临诸多挑战，影响了生产效率和安全性。通过电气智能化技术的应用，这些痛点得到了有效解决，可显著提升行业的生产效率和安全性，促进煤炭行业的智能化转型
。

行业痛点
：

1. 皮带输煤机操作繁琐且安全风险高

皮带输煤机是原煤运输的重要设备，但由于其频繁积煤，设备需要每天清理1-3次，托辊频繁更换，且设备操作涉及远程操作与高压开关控制
，常常面临低效和高风险的问题，特别是在偏远的配电室或恶劣天气下，操作人员需耗时长达2小时以上才能完成停送电操作
。

2. 破碎机设备频繁需要手动操作，安全隐患较大

在破碎机作业过程中，由于大块煤炭的破碎操作需要频繁的正反转切换，开关柜的操作次数高达每日10次以上。设备的安全性和可靠性成为了优先考虑的问题，缺乏有效的监控和诊断系统使得故障诊断变得尤为重要。

智能化解决方案

针对上述行业痛点
，我们构建了一套集成的智能化解决方案，结合了先进的控制技术、电子挂牌系统、在线监测和智能审批流程系统
，实现远程停送电，显著提升了设备操作的安全性和效率。

1. 远程停送电系统

在开关柜内增加智能监控装置（IED），对断路器、电动底盘车
、电动接地开关进行精确控制，配合视频双确认系统
，确保每一步操作都得到确认
，避免误操作
，实现远程停送电。同时
，高级应用可集成的五防、电气五防和机构闭锁技术
，进一步提升了操作的安全性。

2. 电子挂牌系统

高级应用可实现传统手动挂牌的智能化替代

，通过就地DP和远方四态挂牌功能，配合检修态闭锁功能，避免了操作人员在挂牌过程中的误操作。电子挂牌不仅提升了操作的安全性
，还大大减少了人工操作的时间，提高了工作效率。

3. 智能审批流程

高级应用增加电子化审批流程取代传统人工跑单，工作票审批可以在线完成
。电子审批不仅提高了效率，还引入了逻辑安全闭锁机制
，确保未经批准的操作无法执行
，从而实现了停送电过程的全程电子化，缩短了审批时间，避免了人工操作的低效和误操作。

4. 智能在线监测与故障诊断

在开关柜内，部署了智能在线监测系统，能够实时监测关键设备的运行状态，包括断路器分合闸电流、储能电机电流以及柜内温度等数据。通过数据的实时采集与分析，系统能快速诊断设备故障，并提前预警潜在风险
，确保设备长期稳定运行，减少停机时间和维护成本。

技术优势与用户效益

通过实施智能化解决方案，选煤厂的设备管理和操作效率得到了显著提升
。

· 技术优势：通过智能化控制系统
，停送电操作从原本的2小时缩短至2分钟，操作距离由5公里外简化为现场操作，极大优化了设备管理的自动化和精准度。此外，电子审批、智能控制和在线监测系统确保了全流程零误操作，并在故障发生前及时预警
，提升了系统的安全性和可靠性。

· 用户效益：智能化方案不仅为用户节省了操作时间和人力成本，还显著提高了设备的稳定性和安全性
。24小时的在线监测服务为用户提供了更高效的设备维护和管理，减少了故障停机时间
，提升了设备的使用寿命和经济效益，让用户的运营更加高效和安心。

供稿
：何新发